東莞油壓缸是 缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，東莞油壓缸  其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，東莞油壓缸  其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8µm，對同軸度、耐磨性要求嚴格。東莞油壓缸  缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

　  液壓缸結構

　  采用滾壓加工,東莞液壓機供應展 由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。東莞油壓缸  從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。東莞液壓機供應  通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。東莞液壓機供應  滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

　  油缸是工程機械最主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。東莞液壓機供應  采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。東莞油壓缸  投入對比：磨床或絎磨機（幾萬——幾百萬），滾壓刀（1仟——幾萬）。

　  東莞油壓缸  滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3µm減小為Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內表面疲勞強度提高25%.東莞液壓機供應  油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。東莞液壓機供應  以上數據說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質量。 東莞油壓缸

　  油缸經過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業特別重要。東莞油壓缸

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