(1) 新機運轉的六個月內應注意運轉狀況

在新機運轉期間內,應把握運轉狀況檢查,例如機件的保養,螺絲是否有松動,油溫是否有不正常升高,液壓油是否很快劣化,檢查使用條件是否符合規定等.

(2) 液壓泵起動後勿立即加給負荷

液壓泵在啟動後須實施一段時間無負荷空轉(約10分鐘~30分鐘),尤其氣溫很低時,更須經溫車過程,使液壓回路循環正常再加予負載,并確認運轉狀況.

(3) 觀察油溫變化

注意檢查最高和最低油溫變化狀況,并查出油溫和外界環境溫度的關系,如此才能知道冷卻器容量,儲油箱容量是否與周遭條件,使用條件互相配合,對冷卻系統的故障排除也才有跡可循.

(4) 注意液壓泵的噪音

新的液壓泵初期磨耗少,容易受到氣泡和塵埃的影響,高溫時潤滑不良或使用條件過荷等,都會引起不良後果,使液壓泵發出不正常的影響.
(5) 注意檢查計器類的顯示值

隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值,壓力開關燈號等振動情形和安定性,以盡早發現液壓回路作用是否正常.

(6) 注意觀察機械的動作情況

液壓回路設計不當或元件制造不良,在起始使用階段不容易發現,故應特別注意在各種使用條件下所顯現出的動作狀態,一發覺有異狀應與制造廠商連絡以確認作用是否正常.

(7) 注意各閥內的調整

充份了解壓力控制閥,流量控制閥和方向控制閥的使用說明書,對說明書上的調整范圍和極限須特別留意,否則調整錯誤不僅損及機械,更對安全構成威脅.

(8) 檢查過濾器的狀態

對回路中的過濾器應定期取出清理,并檢查濾網之狀態及網上所吸附的污物,分析質,量和大小,如此可觀察回路中污染程度,甚而據此推斷出污染來源所在.

(9) 定期檢查液壓油的變化

每隔一,二個月檢查分析液壓油劣化,變色和污染程度的變化,以確保液壓傳動媒介的正常.

(10) 注意配管部份洩漏情況

液壓裝置配管良否,於運轉一段時間後即可看出,檢察是否漏油,配管是否松動.

(11) 隨時注意異常現象的發現

異常聲音,振動或監視系統異常信號等,必定有其原因,一發現有異常現象時,即刻找來回路圖,按圖索驥,小心觀察異常現象是否為一時錯誤所造成.評估需不需要停車處理.舉凡壓力,負荷,溫度,時間,起動時,停止時都包含了可能產生異常現象之原因.平時即應逐項分析研討.

二、 舊的液壓設備保養應注意事項

(1) 注意機件內部銹蝕的情況

儲油箱,配管,各類閥門內的銹片脫落,致使閥門動作不良,也是造成濾網阻塞的主要原因,故對銹蝕情的檢查應徹底.

(2) 盡量避免在高溫條件下操作

設備老舊時,液壓泵及各種閥類的效率已漸漸低落,若於高溫條件下操作,會引起反應速度遲緩,壓力差降增大現象,設法提高冷卻器效率.

(3) 液壓元件修護分解時正確判斷其使用壽命.

檢查修護各項液壓元件時,確實查看其磨損程度或變形狀態,而評估其可用情形.

(4) 檢查各項螺絲是否松脫

液壓泵,液壓馬達及各類控制閥和配管等,接觸部位是否有松動.

(5) 檢查高壓油管,蓄壓器

注意高壓油管,蓄壓器在激烈振動時,有無異常現象,蓄壓器漏氣程度,高壓油管有否變質等.

(6) 注意整體設備漏油情形

因磨損而變形的填料處和松動的螺絲,很容易發生漏油現象,尤其在承受荷重附近的螺絲,更應定期檢查其扭力.

(7) 注意計器類有無錯誤動作發生

各類壓力計,溫度計,容量計和電氣控制,很容易產生錯誤動作,必須以不同方法施以雙重檢查.

(8) 更換液壓油須徹底清洗儲油箱,油路

為確實去除殘留之沉殿物和污染物,須仔細沖洗儲油箱和油路.